نوشته‌ها

انواع پارچه کجراه

لباس کار به عنوان یکی از وسایل استحفاظی فردی مطرح می‌ باشد و کلیه کارکنان باید با لباس کار مناسب محل کارشان در آنجا حضور بعمل آورند.
معمولاً لباس کار به عنوان یک پوشش سراسری تنه ، دست و پاها را در مقابل شرایط محیطی حفاظت می‌ کند. ساده ترین شکل لباس کار در دو فرم ظاهری بلوز و شلوار یا کاپشن و شلوار (دو تکه) و نوع یکسره (بیلرسوت) می باشد.
پارچه لباس کار باید چه ویژگی هایی داشته باشد؟
جنس پارچه با توجه به شرایط کار و از نظر مقاومت در مقابل چروکیدگی نسبت به کار و همچنین عدم تولید الکتریسیته ساکن از مخلوط حدود ۷۰ درصد پنبه و ۳۰ درصد پلی استر ( در ادامه با این نوع از پارچه کج راه بیشتر آشنا خواهید شد ) و با توجه به شرایط اقلیمی و فصول مختلف در نظر گرفته شود. در شرایطی هم که احتمال سوختن لباس تحت تاثیر حرارت زیاد و یا ریختن پلیسه ( در شغل جوشکاری ) وجود دارد از پارچه ای در تولید این لباس باید استفاده شود که ۹۰ درصد آن پنبه باشد.
به منظور استحکام بیشتر از پارچه با بافت کج راه با تراکم بالا (۲ تار و یک پود ) استفاده شود.
برای دوام پارچه در شستشو و ثابت ماندن رنگ آن و همچنین برای جلوگیری از آب رفتن پارچه از رنگ های راکتیو در رنگرزی پارچه استفاده شود.
طرح و رنگ لباس کارکنان بر حسب نوع سمت و کار در واحدهای مختلف به منظور شناسایی و ایمنی مورد نیاز انتخاب می شود


پارچه کجراه
پارچه ترگال و کجراه یکی از نمونه پارچه هایی است که در بسیاری از کارگاه ها و تولیدی ها برای دوخت لباس کار ، منسوجات بیمارستانی و فرم مدارس استفاده می شود. نساجی های اصفهان از معروف ترین کارخانه های فعال در عرصه پارچه می باشند که تولید پارچه های کجراه و ترگال را به نحوه احسنت با نازل ترین قیمت تولید کرده و به فروش می رساند از آنجا که پارچه کجراه ، ضخامت و استقامت بالاتری نسبت به نوع ساده آن دارد درتولید پوشاک کار ، کاربرد فراوانی دارد. به همین دلیل به این نوع پارچه ، پارچه لباس کار نیز گفته می شود.
انواع پارچه کجراه:
پارچه های کج راه در درصد کتان با همان پنبه به کار رفته در تولید آنها متفاوت هستند و بسته به محیط کار از آنها استفاده می شود پارچه های کجراه اکثرا با ۲۰،۳۰،۷۰،۸۰ و ۱۰۰ درصد پنبه تولید می شوند.

پارچه کجراه سی هفتاد، دو نوع دارد که هر دو به عنوان ٧٠ – ٣٠ شناخته می شوند.

پارچه کجراه ٣٠ در صد پنبه و ٧٠ درصد پلی استر
پارچه کجراه ٧٠ درصد پنبه و ٣٠ درصد پلی استر
این نکته را در خرید حتما توجه فرمایید و مراقب رازهایی که تولیدی و فروشندگان پارچه به شما نمی گویند باشید.
بعضی کارخانجات این پارچه را با درصد ٨٠ – ٢٠ یعنی ٨٠ درصد پنبه و ٢٠ درصد پلی استر نیز تولید می کنند.
توجه فرمایید که گرماژ این نوع از پارچه به صورت میانگین بین ٣٠٠ تا ۴٨٠ گرم می باشد و در خرید با توجه به سفارش سازمان مورد نظر اقدام به تهیه پارچه کنید.
پارچه لباس کار هم می تواند خالص الیاف طبیعی باشد یا خالص الیاف مصنوعی و یا مخلوطی از هر دو.
اگر درباره مزایای الیاف طبیعی به خصوص پنبه بدانید مشخص است که هرچه درصد پنبه پارچه بالاتر باشد آن پارچه از مرغوبیت بیشتری برخوردار است.
همانطور که می دانید درصد پنبه هرچه بالاتر باشد تبادل حرارتی بدن با فضای محیط بهتر صورت می گیرد و به طبع آن انسان تعرق کمتری می کند.
پارچه کجراه پنبه ای بسیار در دفع پرتاب جرقه به لباس عکس العمل خوبی دارد و در صورتی که جرقه به لباس کارگر پرتاب شود به علت وجود پنبه از سوراخ شدن آن جلوگیری می کند.
برای لباس کارکنانی که در محیط های گرم به خصوص مناطق جنوبی فعالیت می کنند ، مجموعه های نفتی ، سایت های گازی ، جوشکاری ، پالایشگاه ها ، سنگ بر ها و … بهتر است از پارچه کجراه پنبه ای استفاده شود.
تفاوت میان پارچه ترگال و کج راه در چیست؟
یکی از تفاوت های ظاهری میان پارچه های کجراه و ترگال وجود خطوط مورب در پارچه های کجراه است که به راحتی قابل مشاهده می باشد. علاوه بر ظاهر پارچه ها که به نوع بافت آن ها مربوط می شود ، جنس الیاف ، میزان تراکم و طیف رنگی آن ها نیز سبب ایجاد برخی تفاوت های کاربردی میان کجراه و ترگال شده است.
پارچه ترگال با وزن ۲۴۰ گرم و پارچه کجراه با وزن ۲۸۰ تا ۲۹۵ گرم به صورت نرمال ارائه می شود.

این دسته از مواد ها به دو گروه فعال و آزاد سازنده چرک تقسیم میشوند.

مواد فعال چرک شدن لباس را کاهش میدهند و مواد های بر پایه شیمیایی فلوئوری که چربی را از خود دور میکنند به این گروه فعال تعلق دارند.

مواد آزاد سازنده چرک از نفوذ چرک به داخل لیف جلوگیری کرده و جداسازی چرک را در شستشوی معمولی آسان تر میسازند.

مکانیزم های ضد چرک را میتوان به سه گروه تقسیم کرد:

_ پوشش سطح الیاف با مواد هیدروفیل که با جذب راحت تر آب شستشو و جدا سازی چرک را افزایش میدهد.

_ هیدروفیل ساختن سطح الیاف به کمک مواد سطح فعال.

_ استفاده از مواد لیپوفوب ( دور کننده چربی)

و اما ضد چرک کردن کالا میتواند عوارض زیر را برای کالا ایجاد کند:

پرو سخت کردن زیر دست.

کاهش دادن ثبات شستشو.

عدم بهره مندی از موتد تکمیلی دیگر به همراه مواد ضد چرک.

ذرات جامد چرک یا میتوانند بین الیاف حبس یا در سطح الیاف با نیرو های واندروالسی قرار گیرد. ذرات جامد در لا به لای الیاف باعث شده که فضای خالی بین لیف پوشیده شود و ذرات بعدی نتوانند جذب الیاف شوند و با شستشوی مایع از بین میرود، موادی که به طور معمول مورد استفاده قرار میگیرند شامل مخلوط اکسید ها مثل آلومینیوم، روی، منیزیم، آهن و مخلوط ها فسفات های آلومینیوم میباشد که میتوانیم به روش های رمق کشی و پد و یا اسپری کردن روی الیاف یا کالا به کار ببریم.

در این روش خصوصیات آبگریزی کالا افزایش یافته و به طور کلی چرک به راحتی به محلول شستشو میپیوندد. بخش غیر قطبی و آبگریز شوینده به طرف چرک متمایل شده و در حالی که بخش آب دوست در محلول قرار دارد، زدوده شدن چرک از روی کالا مربوط به تشکیل فیلم از مواد شیمیایی است که در سطح کالا قرار گرفته و توانایی جذب چرک به نواحی ابدوست کالا را کم کرده است.

مواد شیمیایی باید بتوانند به صورت یک فیلم نازکی روی کالا تشکیل داده و خواص آنتی استاتیکی داشته باشد زیرا تجمع بار الکتریکی یکی از دلایل جذب و تمایل چرک به الیاف مصنوعی است .

 

رنگرزی سنتی به رنگرزی گفته میشود که بدون دخالت عوامل صنعتی و مواد شیمیایی صورت میگیرد. در رنگرزی سنتی عموما از پاتیل های بزرگ برای رنگ کردن کالای نساجی استفاده میشود. در این نوع رنگرزی از مواد رنگزای طبیعی برای رنگ کردن استفاده میشود.

پیشینه:

نقاشی رنگی بر روی دیوار ها 9 تا 15 هزار سال قبل از میلاد در اسپانیا مشاهده شده است. این نقاشی های به وسیله رنگدانه های غیر آلی انجام شده و توانسته اند برای مدت بسیار طولانی دوام آورند.

لباس های رنگی در تمام فرهنگ های گذشته تولید شده اند ولی به دلیل کمی پایداری رنگ آنها نمونه های بسیار قدیمی کالا های نساجی رنگ شده با موار رنگزای طبیعی بسیار کمیاب است.

با توجه به نوع آب و هوا، انواع گیاهان جهت تولید رنگ متنوع در رنگرزی استفاده میشوند، به علاوه از پس مانده های گیاهی نیز به عنوان منشا اصلی و مهم طبیعی استفاده میشود. که مورد دوم در اغلب منابع و مقالات علمی به دست فراموشی سپرده شده‌است.

تا پایان قرن نوزدهم میلادی رنگزاهای طبیعی منبع اصلی رنگ برای رنگرزی کالاهای نساجی بوده‌اند. پژوهش های باستان شناسی نشان دهنده آن است که ایرانیان در رنگرزی مانند سایر اقوام و ملل قدیم بسیار با تجربه بوده و مواد رنگزایی که در منسوجات خود ب کار میبرده اند، بسیار با ثبات و چشمگیر بوده است. برای سال های متمادی صادرات رنگزاهای طبیعی یکی از تجارت های ایران بوده است.

در اواخر دوره قاجاریه کارگاه های متعدد رنگرزی در جوار کارگاه های قالی بافی فعالیت پر رونقی داشته اند.

در این کارگاه‌ها فراورده‌های گیاهانی از قبیل روناس اسپرک، پوست گردو و انار را به مصرف می‌رسانیدند و تجار صادرکننده نیز مواد رنگزای گیاهی مازاد بر مصرف داخلی را که در کارگاه‌های تولید رنگ بسته‌بندی شده بود را به خارج صادر می‌کردند.

کارگاه های رنگرزی سنتی:

کارگاه های رنگرزی سنتی اشکال متفاوتی دارند و معمولا یک ردیف پاتیل در دیوار کارگاه تعبیه شده که بسته به نوع رنگ کاربردی جنس پاتیل ها از چدن و یا مس ساخته شده و زیر هر کدام اجاقی قرار میدهند.

ابتدا با فروبردن الیاف در محلول قلیاب و آب گرم چربی طبیعی الیاف  پشمی را می‌گیرند که به آن قلیاب کردن می‌گویند.

مواد رنگزای مورد استفاده در رنگرزی سنتی

دسته‌ای از گیاهان دارای رنگینه‌ها یی با ثبات عالی و متوسط هستند و در رنگرزی سنتی نقش مؤثری دارند. روناس، اسپرک، نیل، گل بابونه، برگ انگور عسگری، چغندر، پوست پیاز، برگ درخت توت، وسمه، گل رنگ، گل جعفری، برگ انجیر، پوست انار، بلوط، پوست گردو، هلیله، سماق، زعفران، جا شیر و غیره از گیاهانی هستند که در ایران یافت شده و از مواد رنگزای آن‌ها در رنگرزی استفاده می‌شده‌است.

 

 

 

رنگرزی سنتی با وجود تفاوت های که در مناطق مختلف وجود دارد، دارای فرمول مشخصی است. ابریشم یا پشمی که با مواد گیاهی رنگرزی میشود دارای نوعی جذابیت و زیبایی است که به مرور زمان در اثر استفاده و یا قرار گرفتن در معرض نور نه تنها از ارزش آن کاسته نمیشود، بلکه به ثبات و درخشندگی آن افزوده میشود.

این رنگزاها همانطور که از نامشان مشخص است ریشه ی طبیعی داشته و با توجه به منبع استخراج آنها در سه گروه زیر تقسیم بندی میشود:

  1. مواد رنگزای به دست آمده از گیاهان مثل نیل، روناس و غیره
  2. مواد رنگزای به دست آمده از حیوانات مثل قرمز دانه وصدف ارغوان
  3. مواد رنگزای به دست آمده از مواد معدنی مثل خاک رس

 

مکانیزم جذب و نگهداری مواد رنگزای طبیعی توسط لیف:

در استفاده از رنگینه های طبیعی از آنجایی که در این رنگینه ها گروه های فعال جهت تشکیل پیوند با لیف در هنگام رنگرزی کالای پشمی یا ابریشمی یا وجود ندارد و یا اثرشان کم است، در بیشتر مواقع برای جذب بهتر و یا تثبیت بهتر رنگینه نیاز به یک ماده واسط میباشد که اصطلاحا به آن داندانه میگویند.

یک داندانه در واقع یک فلز با ظرفیت حداقل 2 میباشد که نقشه مهمی را بین پیوند شیمیایی بین رنگینه و لیف ایفا میکند.

از ترکیبات مهمی که به عنوان داندانه استفاده میشود میتوان سولفات مضاعف پتاسیم و آلومینیوم، سولفات آهن، سولفات مس، کلرید قلع و دی کرومات پتاسیم را نام برد.

برحسب تقدم و تاخر عمل رنگرزی و عمل داندانه دادن رنگرزی به سه روش زیر انجام میشود.

  1. اول رنگرزی بعد داندانه دادن.
  2. اول عمل داندانه دادن بعد رنگرزی.
  3. رنگرزی و داندانه دادن همراه باهم.

 

مراحل رنگرزی طبیعی:

  1. خیساندن کلاف
  2. داندانه کردن پشم
  3. رنگرزی
  4. ثبات رنگ

 

  

 

مواد رنگزای راکتیو  جزء مواد رنگزای پودری محلول در آب با درخشندگی و ثبات زیاد میباشند که به کمک نمک و قلیا جذب کالای پنبه ای میگردند.

نمک باعث جذب مواد رنگزا بر روی کالا و قلیا باعث اتصال کووالانسی قوی ملکول رنگزا با الیاف میگردد  و همین امر باعث افزایش ثبات شستشویی

آن شده است.

مواد رنگزای راکتیو به دو دسته راکتیو سرد و راکتیو گرم تقسیم میشوند.

مواد رنگزای راکتیو  نوع سرد دارای فعالیت شیمیایی و واکنش پذیری بالایی میباشند و در دمای حدودا 20 تا 35 درجه سانتی گراد به کار میروند.

مواد رنگزای راکتیو گرم دارای فعالیت شیمیایی و واکنش پذیری کمتری میباشند و در دمای 40 تا 80 درجه سانتی گرا به کار میروند.

مواد رنگزای راکتیو  طی سه مرحله رمق کشی، تثبیت و شستشو روی کالای پنبه ای عمل میگردند.

در مرحله رمق کشی یک اتصال فیزیکی یا نزدیکی بین ماده رنگزا و کالای نساجی صورت میگیرد. در مرحله تثبیت با ایجاد یک محلول قلیایی مناسب و استفاده از آن، اتصال فیزیکی بین ملکول های رنگزا و کالای نساجی به اتصال شیمیایی قوی تبدیل میشود.و در مرحله آخر طی یک عملیات شستشویی و صابونی کردن کالا در چند مرحله، رنگزاهایی که پیوند نداده باشند از کالا جدا میشوند.     

رنگرزی لباس ها در خانه:
همه ما برخی از لباس هایمان را بیشتر از بقیه دوست داریم اما لباس ها به مرور زمان کهنه می شوند و رنگشان می رود. آیا راهی است که بتوانیم دوباره از این لباس های قدیمی خود استفاده کنیم ؟شما می توانید با کمی خلاقیت در خانه و استفاده از نکات و روش رنگ کردن لباس که در ادامه این بخش ارائه می دهیم لباس های قدیمی خود را به زیبایی رنگ نموده و از داشتن لباس های خوشرنگ و زیبا لذت ببرید.
روش مرحله به مرحله رنگ کردن لباس
ابتدا برای رنگ کردن لباس ، مقداری رنگ الیاف از عطاری بخرید.(برای یک شلوار مردانه 15 گرم رنگ کافی است)
رنگ الیاف را در آبجوش می ریزیم تا حل شود.
به ظرفی که آب و رنگ ریخته ایم لباس را اضافه می کنیم.
به ازای هر لیتر آب یک قاشق چای خوری نمک (10 گرم ) به محلول آب و رنگ اضافه می نماییم.
لباس باید 30 تا 40 دقیقه با محلول آب و رنگ بجوشد.
در حین آنکه لباس در حال جوش است آن را زیر و رو نمایید تا همه جایش رنگ بگیرد.
پس از جذب کامل رنگ توسط لباس ظرف را خالی کنید.
پس از رنگ آمیزی لباس را در مخلوط یک ظرف آبگرم و یک استکان سرکه حدود 1 ساعت بخیسانید .و سپس آبکشی نمایید.
لباس را با آب سرد بشویید تا وقتی که آب رنگ نگیرد.
از آبسرد و شامپو برای شستشوو دوام بیشتر لباس رنگ شده استفاده کنید.

نکات رنگ کردن لباس
رنگ کردن لباس به مهارت و تجربه فراوانی نیاز دارد.
رنگ کردن لباس به جنس آن بستگی دارد.
برای رنگ نگرفتن سایر لباس هایتان لازم است لباس های رنگ شده را با آن ها نشویید.

طبقه بندی رنگینه ها:
انواع رنگینه ها به دو گروه عمده طبیعی و سنتتیک(شیمیایی)تقسیم میشوند.
ده ها رنگینه طبیعی و چندین هزار رنگینه سنتتیک برای تولیدات صنعتی وجود دارد.
رنگینه ها به دو دسته قابل حل و غیر قابل حل در آب تقسیم میشوند.
1)رنگینه های قابل حل در آب
_ رنگینه های اسیدی:
رنگرزی با این رنگینه ها در محیط اسیدی انجام میشود.رنگینه های اسیدی برای رنگرزی الیاف حیوانی (پشم و ابریشم) و الیاف شیمیایی (پلی آمید) استفاده میشوند.
_ رنگینه های مستقیم:
این رنگینه ها تنها به طور فیزیکی ونه شیمیایی جذب الیاف میشوند.
در رنگرزی الیاف سلولزی مانند پنبه، کتان و الیاف حیوانی مانند پشم و ابریشم مورد استفاده قرار میگیرند.
_ رنگینه های فلز دار یا کرومی:
این رنگینه ها از داندانه استفاده میکنند.
داندانه ترکیبی است شیمیایی که بین لیف و رنگ اتصال ایجاد میکند.
داندانه بر پایه نمک های فلزی است.این نوع رنگ در رنگرزی پشم و ابریشم مورد استفاده قرار میگیرد.
_ رنگینه های بازیک یا کاتیونیک:
این رنگینه ها از قلیا به دست می آیند.
این رنگینه ها مستقیما، پشم و ابریشم و الیاف اکریلیک را رنگ میکنند.
_ رنگینه های راکتیو:
این رنگینه ها به دلیل ایجاد پیوند های شیمیایی با الیاف اینگونه نامیده میشوند.
دامنه شید رنگ بسیار وسیع است و در برابر مواد شیمیایی به جز کلر ثبات بسیارخوبی دارند.
اغلب در رنکرزی مواد اولیه ی سلولزی مثل پنبه و کتان مورد استفاده قرار میگیرد.
_ رنگینه های خمی:
در محیط احیا حل میشوند که خم نامیده میشوند.
در رنگرزی مواد اولیه سلولزی کاربرد دارند و ثبات رنگ در مقابل مواد شیمیایی، حتی کلر بسیار خوب است.
2)رنگینه های غیرقابل حل در آب
_ رنگینه های دیسپرس:
در آب حل نمیشوند ولی به کمک مواد مخصوص (دیسپرس کننده) در آب به صورت دیسپرس یا معلق ظاهر میشوند.
این رنگینه ها در رنگرزی الیاف سنتتیک، استات و تری استات مورد استفاده قرار میگیرند.
_ رنگدانه های پیگمنتی:
عناصر بسیار کوچک رنگی غیر قابل حل در آب هستند که با رزین یا بیندر مخلوط شده و بر روی لیف قرار داده میشوند از آنها برای الیاف مصنوعی و سنتتیک استفاده میشود.رنگ های به دست آمده در برابر سایش بسیار حساس هستند.

کیفیت رنگرزی:
کیفیت مصرفی کالاهای تکمیل شده، اهمیت زیادی دارد.
کنترل های تضمین کننده کیفیت رنگرزی به شرح زیر است:
_ تطبیق شید رنگ:
این عمل با چشم غیر مسلح در نور روز انجام میشود.
شید رنگ به دست امده با رنگ نمونه مقایسه میشود.این روش کنترل ظاهری است.
این مقایسه را میتوان با دستگاه اسپکترو فتو کالوریمتری انجام داد.
با استفاده ازین دستگاه میتوان رنگ های مورد نیاز برای باز تولید رنگ مورد نظر را شناسایی کرد و همچنین اختلاف بین رنگ به دست آمده و رنگ نمونه را اندازه گیری نمود.این روش کنترل بسیار دقیق است و در آن فاصله بین دو رنگ با عدد نشان داده میشود.
_ ثبات شستشو:
با ازمایشی ساده میتوان میزان رنگ دهی پارچه در اثر شستشو را تعیین کرد.با شماره گذاری از یک تا پنج، ثبات رنگ در مقایسه با نمونه ارزیابی میشود.
_ ثبات سایشی:
ثبات رنگ پارچه در حالت خشک و خیس تخمین زده میشود با شماره گذاری از یک تا پنج ثبات پارچه مشخص میشود.
_ ثبات در مقابل عرق کردگی:
با یک آزمایش ساده میتوان تحمل و تاب آوردن پارچه در برابر عرق کردگی اسیدی یا قلیایی را نسبت به نمونه استاندارد تخمین زد.در اینجا نیز شماره گذاری از یک تا پنج، میزان ثبات در برابر تعریق را نشان می دهد.
_ ثبات ابعاد:
این ویژگی بسیار مهم است به خصوص در مورد پارچه های حلقوی پودی.
میزان جمع شدگی و یا کشسانی انواع پارچه متفاوت است که به ساختار طرح بافت و عملیات انجام شده بر روی پارچه بستگی دارد.
_ وزن یک متر مربع:
وزن یک متر مربع پارچه های رنگرزی و تکمیل شده به طور سیستماتیک اندازه گیری میشود.برای این منظور نمونه ای به اندازه 100 سانتی متر مربع از پارچه جدا شده و وزن میشود که این وزن عامل مهمی برای نشان دادن ویژگی پارچه یا تریکو است.

ماشین آلات و تجهیزات رنگرزی

وینچ :
پارچه های به هم دوخته شده به شکل کلاف بر روی غلتک دستگاه وینچ که حرکتی چرخشی دارد قرار میگیرند تا به دفعات و تحت فشار اتمسفر، به حمام رنگ آغشته شوند.
جت :
داخل ماشین جت (تحت فشار بالا و فشر پایین)، تریکوی طنابی به وسیله گردش حمام رنگ به دفعات از داخل حمام رنگرزی عبور میکند تا شید مورد نظر به وجود آید.
اورفلو :
با این ماشین میتوان رنگرزی پارچه را تحت فشار بالا و یا پایین انجام داد.پارچه به وسیله جریان و حرکت حمام رنگ کشیده میشود و با آن حرکت میکند تا به دفعات به رنگ آغشته شود.
فولارد :
از این روش برای رنگرزی پارچه های تار و پودی استفاده میشود.پارچه پس از عبور از داخل حمام رنگ، از بین غلتک های آبگیر فولارد عبور میکند تا رنگ به صورت یکنواخت در پارچه پخش شود.

اتو کلاو روی سیلندر یا رنگرزی بیم :
پارچه بر روی سیلندر سوراخ دار پیچیده میشود.این مجوعه داخل اتو کلاو که در آن حمام رنگ تحت فشار روانه خواهد شد، قرار داده میشود.
ژیگر :
پارچه با عرض باز شده و با عبور از روی غلتکی باز شده و فرو رفتن در حمام رنگ به دور غلتک دیگری پیچیده میشود.این عملیات به دفعات تکرار میشود تا شید رنگ مورد نظر حاصل شود.این روش قثط برای پارچه های تار و پودی استفاده می شود.

رنگرزی پارچه
پارچه های خروجی از از دستگاه بافندگی و تریکو بافی به ندرت مستقیما مورد استفاده هستند.
بنابراین قبل از برش با انجام عملیات رنگرزی و تکمیل، ظاهر و خواص مورد نظر در پارچه به وجود می آید.
در قسمت رنگرزی سه نوع عملیات به شرح زیر انجام میشود :
_عملیات مقدماتی قبل از رنگرزی:
هدف از این عملیات، آماده سازی پارچه قبل از رنگرزی است.
که در ادامه مطالب سایت بیشتر راجب این عملیات گفته میشود.
_رنگرزی:
در پروسه رنگرزی به مراحل زیر نیاز است
آماده سازی رنگینه
رنگرزی
تثبیت
شستشو و خشک کن
در ادامه مطالب سایت توضیحات کامل راجب تمامی مراحل داده میشود.
_ عملیات تکمیلی:
برای این کهبعد از رنگرزی و قبل از برش پارچه ظاهر اراسته ای پیدا کند عملیات تکمیل را با استفاده از دستگاه های زیر انجام میدهیم
کالندر: برای پارچه و تریکو عرض باز
کامپکت : برای تریکو لوله ای
استنتر: برای پارچه و تریکو عرض باز
دو نوع تکمیل داریم:
تکمیل مکانیکی
تکمیل شیمیایی
ادامه مطالب سایت رو مطالعه کنید برای توضیحات بیشتر درباره رنگرزی و مراحل آن.