نوشته‌ها

منظور از تکمیل در نساجی، مجموعه عملیات و مراحل انجام شده بر روی فرآورده نساجی با هدف بالا بردن کیفیت و مرغوبیت آن میباشد. در تولید فرآورده های نساجی، تکمیل به تمام مراحلی گفته میشود که نخ، پارچه و منسوجات کشباف طی میکنند تا ظاهری بهتر، کارایی بی نقص و زیر دستی لطیف و مناسب داشته باشند.

در صنعت نساجی و پوشاک، تکمیل بر روی پارچه به منظور افزایش درخشندگی، نرمی، زیبایی، ثبات دائمی، اتو پذیری، تغییر کاربری، آبرفت گیری و نظایر آن صورت میگیرد.

همچنین در بعضی موارد مقاوم سازی پارچه در برابر آتش، آب و برخی حشراتی از دیگر اهداف کالای نساجی است. تکمیل کالای نساجی در مراحل مختلف کالای نساجی انجام میشود، این مراحل ممکن است پس از بافندگی پارچه و یا پس از رنگرزی و چاپ رخ دهد، به همین منظور تکمیل کالای نساجی توسط مهندسین این صنعت در تقسیم‌بندی‌های مختلفی تعریف می شود   .

 به طور کلی نوع تکمیل بر روی منسوجات وابسته به مورد مصرف آنهاست.

در عملیات تکمیل، پارچه تحت اعمال شیمیایی و مکانیکی قرار می‌گیرد و علاوه بر این که ارزش تجاری آن بالاتر می‌رود، مشتری پسندتر نیز می‌شود. پارچه‌ها با توجه به نوع و جنس‌شان، از عملیات خاص تکمیلی برخوردار می‌باشند. پارچه‌های با جنس الیاف گیاهی، حیوانی و یا مصنوعی هر کدام عملیات تکمیلی خاص خود را می‌طلبند .

روش‌های تکمیل به سه دسته کلی تقسیم می‌شود:

الف) روش های فیزیکی

ب ) روش های شیمیایی

ج ) روش های شیمیایی و فیزیکی

انواع تکمیل نیز به سه دسته تقسیم می‌شود

۱ ) تکمیل موقت یا ناپایدار مانند اتو زدن و نرم کردن

۲ ) تکمیل دائم مانند نمدی کردن و خارزدن

۳ )تکمیل ثابت مانند پلیمریزه کردن منومری در سطح کالا

 

 

    

بافت و تکمیل انواع پارچه های بیمارستانی با عرض 150 سانتی متر

1. بافت پارچه های بیمارستانی و در نهایت رنگ و تکمیل آنها در عرض 160 سانتی متر 

2. تترون پلی استر ویسکوز با گرماژ 175 گرمی در رنگهای آبی ، صورتی ، سفید و رنگهای پرمصرف جهت سفارش شما عزیزان

3. ترگال 240 گرم با عرض 150 سانتی متر در رنگهای آبی ، صورتی ، سفید ، سبز و ….

4. کجراه 285 گرم با عرض 150 سانتی متر در رنگهای سفید ، سبز ، آبی کاربنی و …

5. فلامنت فلامنت آبی ، صورتی و سفید 
فلامنت پنبه آبی ، صورتی ، سفید و …. 

6. قبول سفارش انواع چاپ پارچه های بیمارستانی در طرح های رایج وطرح های اختصاصی ( لوگو و پترن )

7. پارچه های راه راه و چهارخونه بیمارستانی در جنس های تترون ، فلامنت پنبه و فلامنت فلامنت

کلیه پارچه در صورت سفارش شما به صورت خام و رنگ نشده هم عرضه می شود. 
با ما در تماس باشید.

09136092155
03132120237

تولید و بافندگی پارچه پیراهنی بخش عظیمی از صنعت نساجی کشور را دربرگرفته که بیش از هزار واحد تولیدی به خصوص در شهر اصفهان و یزد در این زمینه فعالیت دارند. حجم بالای تقاضا، تنوع سلیقه ها و مد گرایی انگیزه ای برای تولید میلیون ها متر از انواع پارچه های مورد مصرف پیراهن های مردانه و زنانه شده است.
پارچه پیراهن مردانه
پارچه مورد مصرف برای پیراهن از پارچه های تخت بافت ( تار و پودی ) به شمار می رود که با الیاف مصنوعی، طبیعی و یا مخلوطی از هر دو معمولا با عرض ١۵٠ سانتی متر ( در مواردی با عرض ١۵۵ سانت ) در دو نوع ساده و طرح دار تولید و تکمیل خواهد شد. علاوه بر بافت و نوع الیاف مصرفی به این موضوع هم توجه کنید که نوع تکمیل پارچه از مهمترین فاکتورهای کیفیت یک پارچه مناسب پیراهن است. بنابر این طرح و رنگبندى، نوع الیاف تار و پود پارچه و زیر دست پارچه از موارد مهم در انتخاب و خرید پارچه می باشد.
انواع پارچه پیراهنی
انتخاب پارچه مرحله اول و مهمترین مرحله از دوخت هر لباسی می باشد ما در این مقاله قصد داریم شما را با انواع پارچه های مناسب برای پیراهن آشنا کنیم :
پارچه کشی
پارچه های کشی می توانند تار کش ( کش در طول پارچه )، پود کش ( کش در عرض پارچه ) و یا از هر دو طرف کشی باشند.در خرید پارچه های پیراهنی کشی بهتر است از پارچه پود کش استفاده شود. یعنی پارچه فقط از عرض کش بیاید مانند پارچه کتان کش.
پارچه تترون
پارچه تترون یکی از پارچه هایی است که برای دوخت پیراهن مردانه و زنان مورد استفاده می شود این پارچه معمولا از الیاف پلی استر و ویسکوز تولید می شود البته پارچه های تترون معمولی زیبایی لازم برای پیراهن را ندارد اما پارچه تترون خود دارای انواع مختلف می باشد که برای تولید پیراهن مردانه مناسب می باشد.
پارچه تترون آکسفورد
نوع بافت شطرنجی بسیار ریز، پارچه آکسفورد را به یکی از خاص ترین پارچه های پیراهن مردانه و زنانه تبدیل کرد.طرح چهارخانه ریز محو شده در آن و لختی پارچه و تعداد رنگبندی زیاد توانست در مدت کوتاه طرفداران بسیاری پیدا کند .تترون آکسفورد بهترین انتخاب برای پارچه پیراهنی اسپرت می باشد. این پارچه اکنون در ایران هم تولید می شود.
پارچه تترون فلورا
این پارچه علاوه بر شیک بودن برای دوخت پیراهن ، به علت دارا بودن ۳۵ درصد پنبه در بافت خود بسیار خنک اس.
پارچه تترون کجراه
این پارچه دارای بافت ریز و کجراه است که در رنگ سفید از تایلند وارد کشورمان می شود. این پارچه در عین لطافت و خنکی دارای مقاومت بالاست که همین ویژگی ها باعث شده برای دوخت پیراهن در یونیفرم بسیار استفاده شود.
پارچه تترون ژاپن
پارچه پیراهنی تترون ژاپن در عین سادگی لطیف و همه پسند است ، اما این پارچه دارای قیمت بالاتری نسبت به نمونه ایرانی می باشد و مسلما برای تولید پیراهن های جعبه ای استفاده از پارچه تترون ایرانی مقرون به صرفه است.
پارچه پوپلین
این پارچه دارای بافتی نرم می باشد و از نظر وزن مانند پارچه آکسفورد است و اغلب برای پیراهن های غیر رسمی و اسپرت استفاده می شود.
پارچه جناغی
این پارچه از جنس پنبه با بافت یک‌ در میان مورب و متراکم برای پیراهن است بدون آنکه رسمی بودن آن از بین برود. در بافت این مدل پارچه، جهت اریب‌ها هر یک‌ چهارم اینچ عوض شده و به عقب و جلو تغییر می‌کند که به پارچه عمق بیشتری می‌دهد.
پارچه ماهوت
این پارچه که بسیار شبیه پوپلین است و یکی از رسمی‌ترین پارچه‌های پیراهنی برای استفاده روزمره است. پارچه ماهوت راه‌ راه از رشته‌های به‌ هم‌ بافته شده با رنگ‌های نزدیک به هم ایجاد می‌شود و آن‌قدر ظریف است که از دور بازتاب پیدا می‌کند.
انواع پارچه های پیراهنی از نظر طرح
پارچه های پیراهنی در انواع ساده و طرحدار در بازار وجود دارد
پارچه پیراهنی طرحدار از نظر طرح خود به سه دسته تقسیم می شود:
پارچه چهار خانه
مدل چهارخانه پرطرفدارترین و پر فروش ترین طرح برای پارچه پیراهن بین آقایان و خانم ها می باشد. طرح چهار خانه می تواند ساده و یا ترکیبی باشد
ناگفته نماند که پارچه های با چهار خانه درشت بیشتر برای پیراهن افراد لاغر و چهارخانه ریز بیشتر مناسب لباس افراد چاق می باشد
پارچه راه راه
پارچه پیراهنی راه راه جلوه رسمی تر به پیراهن می دهد. از متداول ترین رنگبندی این طرح ترکیب رنگ زمینه سفید و خط های راه راه در انواع رنگ ها است این پارچه ها به دلیل اینکه ابتدا نخ رنگ شده و سپس مورد بافت قرار می گیرد دارای ثبات رنگ بهتر پس از شستشو می باشد .
پارچه چاپی
نوع دیگری از پارچه های طرحدار پارچه های چاپی است . از آنجا که چاپ روی پارچه تحولی بزرگ در صنعت مد به وجود آورد هر طراحی کافیست اراده کند که چه طرحی می خواهد روی پارچه پیاده کند. پیراهنهایی با پارچه های چاپی یکی از انتخاب های خوب برای قشر جوان می باشد. کارخانجات اغلب طرح های گرافیکی تکرار شده را بر روی پارچه های پیراهنی کشی چاپ می زنند. روی پارچه های کشی می توان علاوه بر طرح های گفته شده ، انواع طرح های زیگزاگ، خط تیره ای، مورب، نقش برجسته و ژاکارد و غیره را بر روی پارچه ایجاد کرد.
برچسب ها: انواع پارچه پیراهنی, انواع پارچه های پیراهنی از نظر طرح, پارچه پیراهن مردانه, پارچه تترون آکسفورد.

🔻 پارچه ترگال و کجراه سفید
مناسب جهت روپوش آشپزی و روپوش پرستاری
.
🔹تار : پلی استر ویسکوز

🔹پود : فیلامنت

🔻عرض ۱۵۰ سانتی متر
🔻 ترگال در وزن ۲۴۰ گرم و کجراه در وزن ۲۸۵ گرم
.
.
🔶 بافت و تکمیل انواع پارچه بیمارستانی در رنگهای آبی ، صورتی ، سفید و سبز بیمارستانی. .

🔶 ترگال ساده و ترگال کجراه تترون و فیلامنت .
🔶به صورت طاقه های کتابی و رول .
.
.
راه های ارتباطی :
📱 09136092155
☎03132120237
.
.
🔸بافت و تکمیل پارچهبیمارستانی

🔸عرضه کلیه منسوجات کارخانجات معتبر استان اصفهان

🔸پذیرش کلیه سفارشات بافندگی ؛ رنگرزی و تکمیل پارچه
🔸ارسال به سراسر کشور
بافت انواع پارچه متقال در عرض های مختلف برای انواع مصارف
.

تترون ترگال کجراه ترگال کجراه ترگال بیمارستانی

متقال کیسه برنج اپیلاسیون کفن ساکدستی آستر تشک آسترمبل آستر_پرده گیوه

این دسته از مواد ها به دو گروه فعال و آزاد سازنده چرک تقسیم میشوند.

مواد فعال چرک شدن لباس را کاهش میدهند و مواد های بر پایه شیمیایی فلوئوری که چربی را از خود دور میکنند به این گروه فعال تعلق دارند.

مواد آزاد سازنده چرک از نفوذ چرک به داخل لیف جلوگیری کرده و جداسازی چرک را در شستشوی معمولی آسان تر میسازند.

مکانیزم های ضد چرک را میتوان به سه گروه تقسیم کرد:

_ پوشش سطح الیاف با مواد هیدروفیل که با جذب راحت تر آب شستشو و جدا سازی چرک را افزایش میدهد.

_ هیدروفیل ساختن سطح الیاف به کمک مواد سطح فعال.

_ استفاده از مواد لیپوفوب ( دور کننده چربی)

و اما ضد چرک کردن کالا میتواند عوارض زیر را برای کالا ایجاد کند:

پرو سخت کردن زیر دست.

کاهش دادن ثبات شستشو.

عدم بهره مندی از موتد تکمیلی دیگر به همراه مواد ضد چرک.

ذرات جامد چرک یا میتوانند بین الیاف حبس یا در سطح الیاف با نیرو های واندروالسی قرار گیرد. ذرات جامد در لا به لای الیاف باعث شده که فضای خالی بین لیف پوشیده شود و ذرات بعدی نتوانند جذب الیاف شوند و با شستشوی مایع از بین میرود، موادی که به طور معمول مورد استفاده قرار میگیرند شامل مخلوط اکسید ها مثل آلومینیوم، روی، منیزیم، آهن و مخلوط ها فسفات های آلومینیوم میباشد که میتوانیم به روش های رمق کشی و پد و یا اسپری کردن روی الیاف یا کالا به کار ببریم.

در این روش خصوصیات آبگریزی کالا افزایش یافته و به طور کلی چرک به راحتی به محلول شستشو میپیوندد. بخش غیر قطبی و آبگریز شوینده به طرف چرک متمایل شده و در حالی که بخش آب دوست در محلول قرار دارد، زدوده شدن چرک از روی کالا مربوط به تشکیل فیلم از مواد شیمیایی است که در سطح کالا قرار گرفته و توانایی جذب چرک به نواحی ابدوست کالا را کم کرده است.

مواد شیمیایی باید بتوانند به صورت یک فیلم نازکی روی کالا تشکیل داده و خواص آنتی استاتیکی داشته باشد زیرا تجمع بار الکتریکی یکی از دلایل جذب و تمایل چرک به الیاف مصنوعی است .

 

 

رنگرزی سنتی با وجود تفاوت های که در مناطق مختلف وجود دارد، دارای فرمول مشخصی است. ابریشم یا پشمی که با مواد گیاهی رنگرزی میشود دارای نوعی جذابیت و زیبایی است که به مرور زمان در اثر استفاده و یا قرار گرفتن در معرض نور نه تنها از ارزش آن کاسته نمیشود، بلکه به ثبات و درخشندگی آن افزوده میشود.

این رنگزاها همانطور که از نامشان مشخص است ریشه ی طبیعی داشته و با توجه به منبع استخراج آنها در سه گروه زیر تقسیم بندی میشود:

  1. مواد رنگزای به دست آمده از گیاهان مثل نیل، روناس و غیره
  2. مواد رنگزای به دست آمده از حیوانات مثل قرمز دانه وصدف ارغوان
  3. مواد رنگزای به دست آمده از مواد معدنی مثل خاک رس

 

مکانیزم جذب و نگهداری مواد رنگزای طبیعی توسط لیف:

در استفاده از رنگینه های طبیعی از آنجایی که در این رنگینه ها گروه های فعال جهت تشکیل پیوند با لیف در هنگام رنگرزی کالای پشمی یا ابریشمی یا وجود ندارد و یا اثرشان کم است، در بیشتر مواقع برای جذب بهتر و یا تثبیت بهتر رنگینه نیاز به یک ماده واسط میباشد که اصطلاحا به آن داندانه میگویند.

یک داندانه در واقع یک فلز با ظرفیت حداقل 2 میباشد که نقشه مهمی را بین پیوند شیمیایی بین رنگینه و لیف ایفا میکند.

از ترکیبات مهمی که به عنوان داندانه استفاده میشود میتوان سولفات مضاعف پتاسیم و آلومینیوم، سولفات آهن، سولفات مس، کلرید قلع و دی کرومات پتاسیم را نام برد.

برحسب تقدم و تاخر عمل رنگرزی و عمل داندانه دادن رنگرزی به سه روش زیر انجام میشود.

  1. اول رنگرزی بعد داندانه دادن.
  2. اول عمل داندانه دادن بعد رنگرزی.
  3. رنگرزی و داندانه دادن همراه باهم.

 

مراحل رنگرزی طبیعی:

  1. خیساندن کلاف
  2. داندانه کردن پشم
  3. رنگرزی
  4. ثبات رنگ

 

  

 

رنگرزی ابریشم یک فرآیند مهم و پیچیده و در عین حال ظریف است، که دانستن ظرافت و جزئیات آن میتواند نتیجه بهتری در بر داشته باشد و مشکلات رنگرزی ابریشم را کاهش دهد.

ابریشم به دلیلی این که تار های خیلی ظریف و حساسی دارد از زمان های قدیم رنگ کردن آن مشکل تر از رنگ کردن کتان و یا پنبه بود و افرادی را برای انجام این کار می گماردند که از تجربه و مهارت خاصی برخوردار بودند. در ادامه راجب مشکلات رنگرزی ابریشم بیشتر صحبت میکنیم.

اساس مشکلات رنگرزی ابریشم:

_ همانطور که در بالا اشاره شد، تار های ابریشم به دلیل این که بسیار ظریف هستند، عموما رنگرزی آنها به سختی انجام شده و دوام اندکی دارد.

_ بعد از رنگ کردن محصولات و تار های ابریشمی به دلیل این که ثبات رنگی در آنها پایین است به احتمال خیلی زیاد رنگ به رنگ شده و تداخل رنگی در آنها به وجود می آید. این مشکل در تمام محصولات ابریشمی اعم از پارچه، لباس، گلیم و… دیده میشود.

_ ابریشم و تار های آن از دو قسمت مجزا درست شده اند، قسمت اول که سطح یکنواختی نداشته و ناهمگون است فیلامنت نام دارد. این قسمت به وسیله بخشی به نام سریسین احاطه میشود. فیلامنت شکلی شبیه به یک مثلث دارد و زاویه دار است. برای رنگرزی ابریشم باید در مرحله اول سریسین را از تارهای اصلی جدا کنند، بعد از جدا کردن سریسین رنگرزی ابریشم تازه آغاز می شود. جدا کردن این قسمت از تارهای ابریشم کار بسیار ظریف و سختی است و باید به دقت و توسط افراد خبره انجام شود.

_ دمای نامناسب یکی از مشکلا رنگرزی ابریشم است. رعایت دمای مناسب برای رنگرزی ابریشم اهمیت زیادی داشته و نباید از 175 درجه سانتی گراد بالاتر برود زیرا بالاتر از این دما به ابریشم آسیب میزند.

با همه این آنها که گفتیم سوال خیلی از کاربران این است که آیا روشی برای مهار کردن این مشکلات وجود دارد؟

هنوز خیلی از افراد در دنیا هستند که به خاطر تعلق خاطری که به مواد طبیعی دارند، ترجیح میدهند از محصولات ابریشمی استفاده کنند حتی اگ بدانند که مراقبت از آنها بسیار سخت است. برای همین اگر بخواهید، محصولات ابریشمی که میخرید دوام زیادی داشته باشد و کمتر آسیب ببیند، باید نحوه نگهداری، استفاده و شستشو این محصولات را کاملا یاد بگیرید.

برای رفع مشکلات رنگرزی ابریشم هم در سال های اخیر یک روش پیشنهاد شده آن هم به کار گیری مواد فیکس کننده است. این مواد به صورت یک لایه نازک روی تار و پود ابریشم را پوشانده و از آن در برابر نور و مواد شوینده محافظت میکنند. البته این فیکس کننده ها نباید در معرض آب با دمای بیشتر از 50 درجه سانتی گراد قرار بگیرند چون اثر خود را از دست میدهند.

در تکمیل های شیمیایی از یک یا چندین نوع مواد شیمیایی استفاده میشود تا ظاهر و زیر دست پارچه بهبود یابد و یا خواصی در آن ایجاد شود که فاقد آن بوده است.

تکمیل های ضد نمدی:

بر روی پارچه های پشمی انجام میشود، زیرا الیاف پشم به دلیل ساختار فلس دار، همواره به درهم و برهم شدن و یا نمدی شدن تمایل دارند بدون این که برگشت به حالت اولیه امکان پذیر باشد.

عملیات مورد استفاده برای جلوگیری از نمدی شدن پشم به سه دسته تقسیم میشوند:

عملیات تاثیر گذار روی پشم برای تغییر خواص مکانیکی فلس ها.

رزین های سنتتیک که فلس ها را میپوشانند.

ترکیب عملیاتی که از یک طرف فلس ها را تخریب میکند و از طرف دیگر با رزین آنها را میپوشانند.

تکمیل ضد چروک:

الیاف سنتتیک را میتوان، به دلیل خاصیت ترمو پلاست، با تثبیت حرارتی، ضد چروک کرد و در آن پلیسه دائمی ایجاد نمود.چنین خاصیتی در الیاف طبیعی وجود ندارند. بنابراین، تکمیل ضد چروک بر روی پارچه های پنبه ای، مصنوعی و پشمی انجام میشود.

تکمیل ضد چروک با غوطه ور کردن پارچه داخل حمام محتوی رزین سنتتیک که تحت تاثیر حرارت پلیمریزه (تثبیت) میشود امکان پذیر است.

تکمیل ضد حریق (نسوز):

ضد حریق کردن عملی است که از سوختن و مشتعل شدن مواد قابل اشتعال جلوگیری میکند و یا سرعت انتشار شعله را کاهش میدهد.

این عملیات بر روی پارچه های مورد استفاده در دکوراسیون داخلی، پدره ای، توری، لباس کار و … انجام میشود.

تکمیل آمپرمابل یا غیر قابل نفوذ و برای نفوذ ناپذیری هوا در پارچه:

هدف نفوذ ناپذیر کردن پارچه در برابر آب و هوا است.

برای این منظور پارچه در مایع هیدروفوب یا آبگریز مانند رزی های طبیعی یا سنتتیک غوطه ور میکنند تا منفذ های آن مسدود شوند.

تکمیل والک:

این تکیمل بر روی الیاف حیوانی (پشم، کشمیر، موهر) و همچنین اکریلیک انجام میشود.

هدف آن بهبود خواصی است در تریکو مانند:

نرمی، لطافت، حجم و … برای این منظور از طریق مالش سطحی تریکو داخل ماشین های صنعتی، الیاف در سطح پارچه حرکت شده تا پارچه به میزان خفیفی نمدی شود.

عملیات تکمیل در مجاورت رطوبت، دما و فشار معمولا به سه روش انجام میگیرد:

روش های مکانیکی: مانند تراش پارچه، خار زدن، اطو کردن، پرس کردن و…

روش های شیمیایی: مانند تکمیل رزین، سفد کردن و مقاوم کردن پارچه در مقابل آتش و غیره. در این روش معمولا در اثر فعل و انفعالات شیمیایی حاصل بین لیف و ماده شیمیایی مصرف شده عمل تکمیل به دست می آید و یا این که ماده شیمیایی مصرف شده در اثر رسوب کردن و یا اضافه شدن در روی پارچه، باعث تغییر در خواص پارچه میشود، مانند آهار دادن پارچه پنبه ای با محلول مواد پلیمری.

روش های مکانیکی_شیمیایی: در این حالت از روش های مکانیکی و شیمیایی همراه باهم استفاده میشود، مانند بشور و بپوش پارچه و یاتثبیت حرارتی.

 

انواع تکمیل:

تکمیل موقت: در این نوع تکمیل، کالا را به منظور خاصی تحت عملیات تکمیلی قرار میدهند به طوری که اثر تکمیلی آن در عملیات بعدی مثل شستشو و غیره از بین میرود، مانند آهار دادن پارچه های پنبه ای برای عملیات بافندگی و شستشوی اهار پس از خاتمه عملیات بافندگی.

تکمیل دائم: در این نوع، اثر تکمیلی تا زمانی که پارچه حالت خود را از دست ندهد باقی خواهد ماند، مانند رسوب دادن رزین های مصنوعی مثل آستر ها و اتر های سلولوز در روی پارچه ویا کلرینه کردن کالای پشمی یا تکمیل با فرمالدئید ها.

تکمیل ثابت: در این نوع، اثر تکمیل مادام العمر در روی کالا باقی میماند و حتی بعد از اینکه پارچه حالت و ماهیت خود را به عنوان پارچه خارجی از دست بدهد، آثار تکمیل در آن باقی خواهد ماند. مانند پلیمریزه کردن بعضی از مونومر های اکریلیکی در روی زنجیر های اصلی ملکول های پارچه های سلولوزی و یا پروتئینی.

 

به مجموعه عملیات و مراحل  انجام شده بر روی پارچه باهدف بالا بردن کیفیت و مرغوبیت آن را تکمیل کالای نساجی میگویند.

در تولید فرآورده های نساجی، تکمیل به تمام مراحلی اطلاق میشود که نخ، پارچه و منسوجات کشباف طی میکنند تا ظاهری بهتر، کارایی بی نقص و زیر دست لطیف و متناسب داشته باشد.

عملیات تکمیل بعد ازتولید کالای نساجی ایجاد میشود.

در صنعت نساجی و پوشاک، تکمیل بر روی پارچه به منظور افزایش درخشندگی، نرمی، زیبایی، ثبات دائمی، اتوپذیری و نظایر آن صورت میگیرد. همچنین مقاوم کردن پارچه در برابر آتش، آب و حشراتی نظیر بید از دیگر اهداف تکمیل بر روی کالای نساجی است.

تکمیل کالا های نساجی در مراحل مختلف تولید پارچه انجام میشود، این مراحل ممکن است پس از بافندگی پارچه و یا پس از رنگرزی و چاپ انجام شود. به همین منظور تکمیل کالای نساجی توسط مهندسین این رشته به تقسیم بندی های مختلفی مانند تکمیل مقدماتی، تکمیل نهایی و یا تکمیل موقت، دائم و ثابت تعریف شده است.

در عملیات تکمیل پارچه تحت اعمال شیمیایی و مکانیکی قرار میگیرد و علاوه بر آن که ارزش تجاری آن زیاد میشود، مشتری پسند تر نیز میشود . پارچه ها با توجه به نوع و جنسشان، از عملیات خاص نساجی برخوردار می باشند. پارچه هایی با جنس الیاف گیاهی، حیوانی و یا مصنوعی هر کدام عملیات تکمیلی خاص خود را میطلبند.

عملیات تکمیل بستگی به چند مورد مهم دارد که عبارتند از:

نوع الیاف، ویژگی فیزیکی الیاف، قابلیت جذاب موا گوناگون شیمیایی، حساسیت الیاف نسبت به مواد تکمیل.